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业界资讯

伺服冲床:一种新型冲床的崛起

伴随科技的进步和发展,冲压加工的节能环保、降本提效、轻量加工日益被重视,冲压工艺技术的发展对冲床的性能也提出了更严格的要求,伺服冲床就是在此环境下应运而生的新一代冲床。伺服冲床又被誉为第三代冲床,伺服冲床采用伺服马达取代传统的变频马达作为冲床之核心动力源,其在使用中马达无需持续运转蓄能,透过传动装置对伺服冲床的位置进行调控,实现滑块运动特性可控,以满足多样化冲压加工生产之需求,是一种节能环保、高效

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精密冲床滑块调整装置

冲床搭配模具进行冲压生产时,需根据冲压工艺之需求调整好冲床滑块的高度,传统冲床的调整是依靠顶紧螺栓和拉紧螺栓来调整与导轨相接的前后镶嵌块的位置,进而调整冲床滑块的位置,但是,在实际操作中,此种冲床滑块调整方法相当繁琐,既花费时间,也不准确,且受力不好。  为了解决这一问题,晋志德专门为精密冲床研发生产了一种结构更简单、调节更便捷、调整更精确的滑块调整装置,从根本上解决了精密冲床滑块调整装置的不足之

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高速冲床电控系统的改进

目前市场上通用高速冲床的控制为PLC程序控制器加电子凸轮,该控制方式又被分为二种不同的结构,第一种高速冲床电控结构是冲床马达通过皮带轮带动齿轮转动,齿轮通过中间带齿轮副的传动装置与电子凸轮相连,这种结构存在以下不足之处:一是中间传动环节过多,造成工作效率的降低及制作成本升高;二是反馈时间过长,不能实时控制;三是误差积累,导致冲床控制精度的下降。第二种高速冲床电控结构是曲轴通过传动杆直接与电子凸轮连

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精密冲床离合刹车器

冲床都装配有离合刹车器用于对冲床进行实时制动,确保无误冲及安全事故的产生,传统冲床使用的机械式离合器,噪音大、磨损高且制造稳定性差,为此在精密冲床上都换用了气动离合刹车器,鹏乐成作为专业冲床生产商,在此详解一下气动离合刹车器的结构及特点:  鹏乐成精密冲床离合刹车器采用分体式结构,由离合装置和刹车装置两大部分组成。  鹏乐成精密冲床离合装置由离合气管、离合气缸、阀片腔、离合活塞及离合刹车盘组成,其

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伺服冲床闭合高度补偿装置

通用型曲轴冲床在装配模具进行冲压加工生产时,整个封闭系统由机身、曲轴、连杆、滑块及各种传动辅助零部件、工作台、上模和下模等组成,当进行长时间运行后,其连杆、曲轴、滑块等工作部件会产生大量的热,这时不少工作部件会发生弹性变形最终导致曲轴冲床的闭合高度会在每一周期都大不相同,从而使得上下闭合高度发生大幅度变化,而冲出不合格的产品。  伺服冲床的出现则从根本上解决了这一问题,伺服冲床相比传统冲床增设了闭

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偏心曲轴冲床的结构及用途

曲轴冲床是冲压生产上最常用的冲床,其冲压压力大,只是机身体积也非常庞大,冲压时会产生很大的噪音,同时其结构决定了工作台面有限只能加工面积较小的板材,因此市场上急需一种冲压力需求不大,但能冲压大尺寸板材的压力机。  偏心曲轴冲床正是为满足大尺寸板材加工而诞生的新型冲床,其由机身、主马达、曲轴、传动装置、曲轴、冲床滑块、工作台及辅助装置组成。威德曼偏心曲轴冲床的曲轴为偏心轴,其偏心部套配有滚动体,此滚

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给油机在冲床冲压生产中的应用

金属板材进行冲压操作时,冲床滑块带动上模上下往复运动会对置于下模表面的材料产生很大的冲击力,这种冲床冲压加工成形方式,虽能将产品一次性成形,但其也会产生高温或形变等导致冲压成品产生无法预测的瑕疵。因此在很多冲床入料口位置都需要使用涂油装置。  目前多数冲压客户使用的涂油装置都是直接找个塑胶瓶,再其盖上钻个孔后人工给油,这种给油方式劳动强度大,给油不均匀,油品浪费大,往往还会造成车间的污染不符合现代

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冲床模具冲头保护装置

冲床的种类很多,但不管是传统冲床、机械式冲床、桌上冲床、精密冲床、高速冲床还是目前最先进的伺服冲床要想正常使用都离不开冲床模具,而冲头则是冲床模具上模的核心零件之一,冲头随着冲床上模在滑块的带动下往复运动,配合下模板料发生形变、裁切等,完成冲压加工。  目前市场上的冲头都是直接固定安装在冲床模具的上模上,这样的结构及装配方式,当冲床带动模具向下进行冲压生产时,冲头将受到一向上的冲击力,使冲头及上模

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